Ceramica avansată este utilizată în procesarea chimică, incluzând următoarele aspecte: controlul reacției, separarea materialelor, echipamente de transport etc.
Mașinile și echipamentele din ingineria proceselor chimice și farmaceutice sunt adesea expuse la solicitări ridicate cauzate de temperatură, presiune, coroziune și abraziune. În astfel de cazuri, materialele ceramice pe bază de oxid și non-oxid sunt adesea o alegere potrivită pentru designeri.
Cunoașterea exactă a condițiilor de aplicare este crucială pentru selectarea materialului potrivit.
Controlul reacției
Controlul calității reacțiilor chimice este un factor crucial pentru producția eficientă a produselor chimice. În astfel de procese, acele componente ale echipamentului în contact cu conținutul trebuie adesea să îndeplinească cerințe ridicate privind rezistența lor la coroziune, termică și termomecanică. În aplicații cu medii extreme, adesea numai materialele ceramice pot atinge durate de viață acceptabile pentru a asigura funcționarea profitabilă din punct de vedere economic a unui astfel de reactor.
Separarea materialului
Membranele realizate din materiale ceramice de calitate superioară au o rezistență mecanică ridicată și o rezistență ridicată la abraziune atunci când sunt expuse la solvenți, precum și la acizi și soluții alcaline, chiar și la concentrații foarte mari. Filtrele ceramice nu sunt doar componente dovedite ale echipamentelor în sectoarele industriale menționate mai sus, dar sunt și folosite pentru curățarea apelor uzate de diferite tipuri și recuperarea deșeurilor reciclabile în procese cu circuit închis.
Echipamente de transport
Pompele și fitingurile utilizate în industria chimică și farmaceutică trebuie, în general, să îndeplinească cerințe ridicate privind rezistența acelor componente ale echipamentului în contact cu produsul atunci când sunt expuse la substanțe chimice, temperatură și presiune.
Titanul și tantalul pot fi, de asemenea, folosite pentru aceasta.