Articol: tubul moly
Material: MO, 99,95% / ASTM B386 / 387 Tip 361
Dimensiune: 0,12 "-20" OD
Lungime maximă: 2700mm ca o singură bucată
Proces: PM sinterizat, găurit cu arma, sau rulat...
Tub de molibden
Ce este tubul de molibden
Tubul de molibden și conducta pot fi utilizate sub temperatură de până la 1.800 de grade, în componente ale tubului de electroni, încălzitoare de cuptoare cu temperaturi ridicate și suporturi termocouple, etc. Tubul moly poate fi, de asemenea, utilizat ca ținte rotative pentru acoperire, care este utilizat pe scară largă în industriile solare. Tuburile de molibden ca acestea găsesc aplicații în elemente electrice, cuptoare cu temperaturi ridicate, fabricarea sticlei și reactoare nucleare, unde rezistența la rezistență și la coroziune la temperaturi ridicate sunt critice. Cu atât de multe variații, tuburile de molibden pot fi personalizate pentru a răspunde nevoilor diverselor aplicații industriale.
Avantajele tubului de molibden
Punct de topire ridicat
Țeava de molibden are un punct de topire de aproximativ 2.623 grade Celsius (4.753 grade Fahrenheit), ceea ce o face extrem de rezistentă la temperaturi extreme. Această proprietate este crucială în aplicațiile în care materialele trebuie să reziste la căldură intensă.
Conductivitate termică excelentă
Țeava MO prezintă o conductivitate termică excelentă, ceea ce îi permite să disipeze eficient căldura. Această proprietate este avantajoasă în aplicațiile în care gestionarea căldurii este esențială, cum ar fi în industria aerospațială și electronică.
Putere și duritate superioară
Pipe este renumită pentru puterea și duritatea impresionantă. Poate rezista la stresul mecanic și își poate menține integritatea structurală în mediile solicitante.
Rezistență la coroziune
Țeava MO prezintă rezistență la coroziune și oxidare la temperaturi ridicate, ceea ce o face adecvată pentru utilizare în atmosfere agresive din punct de vedere chimic.
-
![Tub moly]()
-
![Conducta de molibden]()
Conducta de molibdenArticol: țeavă și tub de molibdenMai mult
Material: Mo, 99,95% / ASTM B386/387 tip 361
Dimensiune: 0,12"-20" OD
Lungime maximă: 2700 mm ca o singură bucată
Proces: PM Sinterizat, forat cu... -
![Tub din aliaj TZM]()
Tub din aliaj TZMArticol: Tub din aliaj TZMMai mult
Material: Mo, 99,95% / ASTM B386/387 tip 364
Dimensiune: 10 mm-610mm OD
Lungime maximă: 2700 mm ca o singură bucată
Proces: PM Sinterizat, găurit cu pistol -
![Tub din aliaj de molibden lantan]()
Tub din aliaj de molibden lantanArticol: Tub din molibden lantanMai mult
Material: La2O3: 0.3-0.7%,
Sold: lu
Dimensiune: 0,12"-20" OD
Lungime maximă: 2700 mm ca o singură bucată
Proces: PM Sinterizat, forat cu pistol sau...
De ce să ne alegem
Linie de producție
Chipnano este echipat cu un set complet de instalații de producție și procesare: mașină de presare izostatică rece (CIP), mașină de presare izostatică fierbinte (șold), cuptor de topire cu inducție în vid, cuptor de sinterizare în vid, cuptor de distilare în vid, alte cuptoare de presă la cald și alte echipamente de producție, cuptor de sinterizare de temperatură de înaltă temperatură și alte cuptoare utilizate în producția de diverse metale.
QC
Rulăm un sistem strict de control al calității și folosim diferite instrumente și metode în procesul de fabricație, inclusiv echipamente de inspecție a elementelor chimice, echipamente de testare mecanică, detectoare cu ultrasunete manuale/mașini de testare hidraulică/echipamente interioare/echipamente de testare curente cu curent/Mașini de testare a durității/măsurători dimensionale, etc.
Cel mai competitiv preț
La Chipnano, veți obține produsele pe care le doriți la cele mai competitive prețuri. Am înființat un sistem complet SCM (Managementul lanțului de aprovizionare) și LP (Lean Production) pentru a reduce costurile.
Soluție cuprinzătoare
Cu experiența noastră vastă în materiale de înaltă puritate, suntem capabili să ajutăm clienții să selecteze materiale, să proiecteze produse și să ofere asistență tehnică. Avem un laborator independent pentru dezvoltarea și testarea materialelor noi și oferim consultări tehnice clienților.
Specificația tubului de molibden
| Nume | Diametrul exterior (mm) | Grosimea peretelui (mm) | Lungime (mm) | |||
| Dimensiune | Toleranţă | Dimensiune | Toleranţă | Dimensiune | Toleranţă | |
| Tub/țeavă de molibden | <100 | ±1.0 | <1 | ±0.1 | <100~150 | ±2.0 |
| 100~200 | ±2.0 | 1~3 | ±0.25 | 150~350 | ±3.0 | |
| 200~300 | ±3.0 | 3~10 | ±0.5 | 350~650 | ±4.0 | |
| 300~400 | ±5.0 | 10~20 | ±1.0 | 650 ~ 2000 | ±5.0 | |
| >400 | ±7.0 | 20 ~ 30 max | ±1.0 | 2000 ~ 6000 max | ±5.0 |
Aplicații de țeavă de molibden
Industria aerospațială:Țeava de molibden găsește o utilizare pe scară largă în aplicațiile aerospațiale, în care punctul său de topire ridicat și conductivitatea termică excelentă îl fac ideal pentru componentele din motoarele rachetelor, turbinele aeronavelor și scuturile de căldură.
Electronică:În industria electronică, conducta de molibden este folosită în producerea de componente semiconductoare, cum ar fi tranzistoarele și diodele de putere, unde conductivitatea termică ajută la disiparea căldurii.
Cuptoare de temperatură ridicată:Țevile MO sunt utilizate în cuptoarele cu temperaturi ridicate pentru aplicații precum recoacerea, sinterizarea și tratarea termică. Rezistența lor la stresul termic și coroziunea le face valoroase în aceste medii.
Dispozitive medicale:De asemenea, sunt utilizate la fabricarea de dispozitive medicale, cum ar fi tuburile cu raze X și scuturile de radiații datorită punctului lor de topire ridicat și biocompatibilității lor.
Industria nucleară:MO este utilizat în reactoarele nucleare și în alte aplicații nucleare datorită capacității sale de a rezista la niveluri ridicate de radiații și de a -și menține integritatea structurală.
Energie solară:MO este utilizat în producerea de celule și panouri solare, unde conductivitatea sa termică excelentă ajută la disiparea căldurii generate în timpul conversiei energiei solare.
Iluminat:Țevile MO sunt utilizate la fabricarea lămpilor de descărcare de intensitate ridicată (HID) și a lămpilor cu halogen datorită capacității lor de a rezista la temperaturi ridicate.
Procesul de producție al molibdenului
Frecarea minereului minat prin zdrobire și măcinare
Fabricile cu bilă sau tije zdrobesc și macină minereul minat în particule fine, eliberând molibdenita din ganga (rocă fără valoare).
Fabricile de măcinare prezentate aici reduc rocile de la dimensiunea mingilor de fotbal la dimensiunea pietrișului. Frezarea suplimentară a mingii reduce materialul la consistența pulberii de față.
Flotație
Pulberea de minereu/gangue măcinată este amestecată cu un lichid și aerat prin bule de aer în etapa de flotare. Minereul mai puțin dens se ridică în spumă pentru a fi colectat, în timp ce gangada mai grea se scufundă pentru a fi aruncată. Flotarea separă mineralele metalice de ganga în acest fel și, în cazul minereurilor de cupru/ molibden, separă molibdenita de sulfura de cupru.
Concentratul MOS2 rezultat conține între 85 și 92% MOS2. Tratamentul suplimentar prin scurgerea acidului dizolvă impurități precum cuprul și plumbul, dacă este necesar.
Prăjire
Prăjirea în aer la temperaturi cuprinse între 500 și 650 de grade se transformă concentratul MOS2 în concentrat de molibdenit prăjit (MOO3) (cunoscut și sub denumirea de oxid de Mo tehnic sau oxid tehnologic) de reacțiile chimice:
2MOS 2 + 7 O2 → 2moo 3 + 4 SO2
MOS 2 + 6 moO3 → 7moo 2 + 2 SO2
2moo 2 + o2 → 2moo3
Prăjitoarele sunt cuptoare cu vatră pe mai multe niveluri, în care concentratele de molibdenite se deplasează de sus în jos față de un curent de aer încălzit și gaze suflate de jos. Imaginea arată unul dintre nivelurile dintr -un prăjitor tipic. Rake -uri rotative mari mișcă concentratul de molibdenit pentru a promova reacția chimică. Sistemele de desulfurizare, cum ar fi plantele cu acid sulfuric sau spălătorii de var, îndepărtează dioxidul de sulf din gazele de prăjire a efluenilor.
Concentratul de molibdenit prăjit rezultat conține de obicei un minim de 57% molibden și mai puțin decât 0. 1% sulf.
Recuperarea reniului
Unele dintre concentratele de molibdenit subproduse din minele de cupru conțin cantități mici (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Ferromolybdenum de topire
Între 30 și 40% din producția tehnică de oxid de MO este prelucrată în continuare în ferromolibden (FEMO). Oxidul este amestecat cu oxid de fier și redus prin aluminiu într -o reacție de termită, producând un lingou de ferromolybden care cântărește câteva sute de kilograme. Produsul conține între 60 și 75% molibden, iar echilibrul este în esență fier. După răcirea aerului, lingoulul este zdrobit și ecranat pentru a întâlni intervalele de mărime a particulelor de ferromolybden specificate.
Producție chimică din oxid tehnic de Mo
Aproximativ 20% din concentratul de molibdenit prăjit produs la nivel mondial este procesat într -o serie de produse chimice. Modernizarea este efectuată:
Prin sublimare pentru a produce oxid molibdic pur (MOO3)
Prin procese chimice umede pentru a produce o gamă largă de substanțe chimice cu molibden pur (în principal oxizi molibdici și molibde)
Acesta din urmă implică dizolvarea concentratului prăjit într -un mediu alcalin (amoniu sau hidroxid de sodiu), urmat de îndepărtarea impurităților prin precipitații și filtrare și/sau extracție de solvent. Soluția de molibdat de amoniu rezultat este apoi transformată în oricare dintre un număr de produse cu molibdat prin cristalizare sau precipitații acide. Acestea pot fi prelucrate în continuare prin calcinare până la trioxidul de molibden pur.
Producție de metale de molibden
Metalul molibden este produs prin reducerea hidrogenului de oxid molibdic pur sau molibdat de amoniu.
Reducerea chimică a trioxidului de molibden pur sau a amoniului dimolybdate la metal necesită două etape, deoarece conversia direct în metal eliberează căldură care inhibă procesul.
Prima etapă de reducere la MOO2 se face la temperaturi de la gradul 450-650. A doua etapă, în care dioxidul de molibden este redus la metalul molibden se face la temperaturi cuprinse între 1, 000-1, 100 de grade. Istoric, ambele etape au fost efectuate prin împingerea „bărcilor” încărcate cu pulbere prin cuptoarele cu tub care conțin o atmosferă de hidrogen care curge.
Rezistența la coroziune a tubului de molibden
| Caustic topit | O reacție ușoară cu accesul la dizolvarea rapidă a aerului în prezența oxidanților (de exemplu, KNO3, KNO2, KCIO3, PBO2) | ||
| Clor | Reacție peste 300 grade (750 grade F) | ||
| Fluor | Temperatura camerei; atac viguros | ||
| Heliu | Nici o reacție | ||
| Acid clorhidric | Diluat și cald; Concentrația rapidă de coroziune: reacție lentă | ||
| Acid clorhidric-sulfuric | Rece, diluat sau concentrat; reacție foarte ușoară | ||
| Acid hidrofluoric | Cald sau rece: nicio reacție | ||
| Acid hidrofluoric cu acid azotic | Cald sau rece; se dizolvă repede | ||
| Hidrogen | Nicio reacție până la temperatura maximă | ||
| Sulfură de hidrogen | MOS2 formând la 1200 grade (2200 grade F) | ||
| Iod | Fără reacție până la 500 grade (812 grade F) | ||
| Acid azotic | Frig: ușoară reacție caldă: atac rapid | ||
| Oxid de azot | Oxidarea către MOO3 la căldură roșie | ||
| Azot | Nicio reacție până la temperatura maximă | ||
| Agenți de oxidare | Molten Kno3, Kno2, Na2O2, K2CO3, PBO2 KCLO3 Dă reacție aprigă | ||
| Fosfor | Nicio reacție până la temperatura maximă | ||
| Potasiu sau hidroxid de sodiu | Soluție apoasă la rece: Fără reacție Soluție apoasă caldă: reacție ușoară topită: Solubil rapid | ||
| Siliciu | Formarea silicidelor peste 1100 grad (gradul F) 2010) | ||
| Sulf | Formarea sulfidelor peste 440 grade (820 grade F) | ||
| Dioxid de sulf | Oxidarea către MOO3 | ||
| Acid sulfuric | Diluați la 110 grade (230 grade F): coroziune lentă concentrată la 200 grade (390 grade F): Rapid | ||
| Apă | Fără atac | ||
| Vapori de apă | Oxidare rapidă la 700 de grade (1290 grade F) | ||
| Metale topite | MOLTEN: atac puternic | ||
| Aluminiu, fier, cobalt, nichel, staniu, zinc | Topit: ușor atac | ||
| Plumb, cesiu, galiu, potasiu, litiu, sodiu, magneziu, mercur, bismut | Topit: extrem de rezistent | ||
| Sticla se topește | Foarte rezistent | ||
| Oxizi refractari (de exemplu, Al2O3) Beo, MGO, THO2, ZRO2 | Fără atac |
Precauții pentru utilizarea tubului de molibden
Tubul de molibden prezintă performanțe excelente în medii de temperatură ridicată, ceea ce le face utilizate pe scară largă în diferite aplicații industriale, inclusiv elemente de încălzire pentru cuptoarele cu temperaturi înalte și cuptoarele cu tuburi. Cu toate acestea, pentru a asigura utilizarea sigură și eficientă a tubului de molibden, trebuie să înțelegem riscurile și precauțiile potențiale ale acestora.
În primul rând, atunci când tubul de molibden este utilizat pentru prima dată, rezistența sa va crește brusc odată cu creșterea temperaturii, astfel încât va consuma o cantitate mare de curent în stadiul inițial. Pentru a evita deteriorarea echipamentelor cauzate de curentul excesiv, se recomandă să începeți cu o tensiune mai mică. Curentul de pornire trebuie controlat între 25% -30% din tensiunea normală de lucru și să se asigure că nu depășește 300A. În 15 minute de la pornire, se ajustați treptat la tensiunea normală de lucru.
În al doilea rând, atunci când utilizați un tub de molibden, este necesar să verificați în mod regulat dacă corpurile sunt fixate și dacă firele sunt libere pentru a preveni deteriorarea componentelor sau alte pericole de siguranță. În plus, este recomandabil să se evite utilizarea frecventă a tubului de molibden la temperaturi sub 800 de grade, deoarece încălzirea și răcirea repetată a cuptorului electric poate provoca expansiunea și contracția frecventă a tubului de molibden, ceea ce poate duce la detașarea peliculei protectoare cu dioxid de siliciu și să afecteze durata de viață a tubului de molybden.
Când utilizați un tub de molibden, iată câteva măsuri de precauție pentru a asigura utilizarea în siguranță și atenuarea riscurilor potențiale:
Manevrați cu grijă:Evitați să renunțați sau să gestionați aproximativ tubul pentru a preveni deteriorarea.
Purtați echipament de protecție adecvat:Aceasta include mănuși și protecția ochilor.
Înțelegeți proprietățile de căldură:Fiți conștienți de conductivitatea și rezistența la căldură pentru a evita arsurile.
Țineți -vă departe de materialele inflamabile:Pentru a preveni incendiile.
Urmați instrucțiunile producătorului:Acest lucru este crucial pentru o utilizare sigură.
Verificați daunele înainte de utilizare:Orice fisuri sau defecte ar putea duce la probleme.
Utilizați într-o zonă bine ventilată:Pentru a evita expunerea la vapori dăunătoare.
Evitați expunerea la umiditate sau substanțe corozive,Care poate deteriora tubul.
Stocați corect:Păstrați -le într -un loc uscat, sigur.
Fii prudent când taie sau modela:Folosiți instrumentele și tehnicile adecvate.
Aveți un stingător în apropiere:În caz de urgență de incendiu.
Întrebări frecvente
Suntem producători și furnizori profesioniști de tuburi de molibden din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă întâmpinăm cu căldură la tubul de molibden de înaltă calitate cu ridicata la un preț competitiv din fabrica noastră.
Benzi de marcaj expozițional, tub din aliaj de argint tantal, creuzet ceramic alb