Țeavă de niobiu

Două scheme de procesare separate sunt utilizate pentru producția de niobiu. Companiile care mine sunt pirochlore transformă unitățile de oxid de niobiu în Hsla ferroniobium prin procesul de reducere a aluminotermei sau prin reducerea unui cuptor cu arc electric. CBMM a instalat capacitatea de producere a unui oxid de puritate ridicată care poate fi utilizat pentru a produce fero-niobium de grad de vid și nichel-niobium, precum și linguri de metal niobium prin rafinarea fasciculului de electroni.

Utilizarea minereurilor purtătoare de columbit și tantal, cum ar fi tantalitul, ca materii prime are ca rezultat necesitatea procesării acestor materiale, așa cum este descris în secțiunea Tantalum. Fluxul de proces care conține niobiu purificat este în general transformat în hidroxid de niobiu prin introducerea amoniacului, urmată de spălare, filtrare și calcificare la oxid. Se pot obține purități care depășesc 99,99%.

Oxidul de niobium (NB2O5) este, în general, substanța chimică de pornire pentru producerea altor compuși, cum ar fi clorura de niobiu (NBCL5), carbura de niobiu (NBC) sau niobatul de litiu (Linbo3). Metalul niobium este produs prin reducerea aluminotermică a oxidului urmată de rafinarea fasciculului de electroni. Pulberile de niobiu pot fi produse prin reducerea heptafluorurii de potasiu niobiu (K2NBF7) cu sodiu sau prin reducerea oxidului de niobiu cu magneziu.

Diferitele produse metalurgice sunt, în general, produse din fascicul de electroni sau din lingura de niobiu topită cu arc de vid. Lingele de topire dublă și triplă ating un nivel foarte ridicat de purificare în raport cu metalice și elemente interstițiale. Lingotele sunt utilizate pentru a produce aliaje de niobiu, cum ar fi niobium -1% zirconium, niobium-titanium, c -103, inconelels și altele.

Mai mulți producători de condensatori dezvoltă condensatoare folosind pulbere de metal niobium sau oxid de niobiu, iar aceste modele sunt aduse treptat pe piață.

Metoda de producere a conductei de niobiu. Se caracterizează prin următorii pași:Luând lingouri cilindrice de înaltă puritate de niobiu pentru a găuri găuri pentru a obține lingouri goale, extragerea lingourilor goale la temperatura camerei pentru a obține billete de tub și apoi rulând billetele tubului pentru a obține tubul de niobium finisat. Invenția adoptă metoda de prelucrare a presiunii de „extrudare pozitivă la temperatura camerei + rularea conductelor” pentru a realiza producția de conductă pură de niobiu pentru acceleratoare. Pe premisa unui proces simplu și fără unelte, se poate prelucra o conductă Niobium de înaltă puritate cu valoare RRR mai mare sau egală cu 300. Invenția adoptă metoda de extrudare pozitivă la temperatura camerei pentru a extrage factura tubului și controlează gradul de creștere a temperaturii materialului în procesul de extrudare prin controlul vitezei de extrudare, ceea ce poate evita eficient pierderea gravă a valorii RRR. Țeava finisată cu o precizie dimensională înaltă și elipticitate mică poate fi făcută de o moară cu conducte cu mai multe role.

Parametrul cheie pentru performanța tuburilor Niobium de înaltă puritate pentru acceleratoare este valoarea RRR (adică, rezistivitatea reziduală a materialului la temperatura de 4,2k), care este în general obligată să fie mai mare de 300. Cu cât valoarea RRR este mai mare, cu atât performanța este mai bună a tuburilor. Principalul factor care afectează performanța conductei de niobiu de înaltă puritate în procesare este gradul de creștere a temperaturii de la lingouri la procesarea produsului finit. Cu cât este mai mare creșterea temperaturii în procesare, cu atât atenuarea valorii RRR este mai gravă. Prin urmare, metoda de procesare este foarte importantă pentru producerea de țeavă pură de niobiu pentru accelerație.

Accelerarea este utilizată în prezent, tehnologia de producție globală a metodei de sudare a tubului Niobium pur, metoda de extrudare înapoi, metoda principală de forjare de reamingare profundă și rafa patru categorii, dar următoarele dezavantaje:

Foaia de dreapta plăcii, tehnologia de sudare și rotunjirea metodei de sudare prin intermediul cererii este mai mare și trebuie să se prelucreze prelucrarea turnării pe o placă pentru sudare, ciclul de producție este lung.

Metoda de extrudare inversă necesită o precizie ridicată pentru sistemul de instrumente și lubrifiere a echipamentelor de extrudare, iar produsul finit are nevoie de prelucrare, iar rata de utilizare a materialului este scăzută.

Metoda de forjare și reaming are probleme de rată scăzută de utilizare a materialelor, eficiență lentă a producției și costuri ridicate de scule.

Mai mult decât atât, cele patru metode de mai sus sunt dificil de făcut conducta cu diametrul sub 9 50 mm și grosimea peretelui peste 3mm. Scopul este de a oferi o metodă de producere a conductei de niobiu, care poate evita în mod eficient pierderea gravă a valorii RRR a materialului conductelor de niobium și va îmbunătăți semnificativ utilizarea materialelor și eficiența procesării produsului.