Strung
Un strung este o unealtă care rotește piesa de prelucrat pe axa sa pentru a efectua diverse operații, cum ar fi tăierea, șlefuirea, moletarea, găurirea sau deformarea, confruntarea, strunjirea, cu unelte care sunt aplicate piesei de prelucrat pentru a crea un obiect cu simetrie în jurul unei axe. de rotatie.
Controlul numeric computerizat (CNC) este o metodă de producție care automatizează controlul, mișcarea și precizia mașinilor-unelte prin utilizarea unui software de calculator preprogramat, care este încorporat în interiorul sculelor. CNC este utilizat în mod obișnuit în producție pentru prelucrarea pieselor din metal și plastic.
Frezarea este un proces în care o unealtă de frezat taie materialul într-o mișcare de rotație. Ca și în cazul găuririi, acest lucru este posibil cu o gamă largă de scule diferite cu diferite diametre și durități diferite. Deoarece moara se mișcă, viteza de rotație trebuie să fie mare pentru a obține o finisare curată a găurii frezate.
Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM), cunoscută și sub denumirea de prelucrare cu scântei, erodare cu scântei, scufundare a matriței, ardere a sârmei sau eroziune a sârmei, este un proces de fabricare a metalului prin care se obține o formă dorită prin utilizarea descărcărilor electrice (scântei).[1] Materialul este îndepărtat din piesa de prelucrat printr-o serie de descărcări de curent care se repetă rapid între doi electrozi, separați de un lichid dielectric și supuși unei tensiuni electrice. Unul dintre electrozi se numește sculă-electrod, sau pur și simplu unealta sau electrod, în timp ce celălalt se numește piesa-electrod, sau piesa de lucru. Procesul depinde de faptul că instrumentul și piesa de lucru nu fac contact fizic. Materialele extrem de dure, cum ar fi carburile, ceramica, aliajele de titan și oțelurile pentru scule tratate termic, care sunt foarte greu de prelucrat folosind prelucrarea convențională, pot fi prelucrate cu precizie prin EDM.
Tăierea cu laser este o tehnologie care utilizează un laser pentru a vaporiza materialele, rezultând o margine tăiată. Deși este folosit de obicei pentru aplicații de producție industrială, este acum folosit de școli, întreprinderi mici, arhitectură și pasionați. Tăierea cu laser funcționează prin direcționarea ieșirii unui laser de mare putere cel mai frecvent prin optică. Optica laser și CNC (control numeric pe computer) sunt utilizate pentru a direcționa fasciculul laser către material. Un laser comercial pentru tăierea materialelor utilizează un sistem de control al mișcării pentru a urma un cod CNC sau G al modelului care urmează să fie tăiat pe material. Raza laser focalizată este îndreptată către material, care apoi fie se topește, arde, se vaporizează, fie este suflat de un jet de gaz,[1] lăsând o margine cu un finisaj de suprafață de înaltă calitate.
Un tăietor cu jet de apă, cunoscut și sub denumirea de jet de apă sau jet de apă, este o unealtă industrială capabilă să taie o mare varietate de materiale folosind un jet de apă la presiune extrem de mare sau un amestec de apă și o substanță abrazivă. Termenul jet abraziv se referă în mod specific la utilizarea unui amestec de apă și un abraziv pentru tăierea materialelor dure, cum ar fi metalul, piatra sau sticla, în timp ce termenii jet de apă pur și tăiere numai cu apă se referă la tăierea cu jet de apă fără utilizarea de abrazivi adăugati, folosit adesea pentru materiale mai moi, cum ar fi lemnul sau cauciucul.
Tăierea cu jet de apă este adesea folosită în timpul fabricării pieselor mașinii. Este metoda preferată atunci când materialele de tăiat sunt sensibile la temperaturile ridicate generate de alte metode; exemple de astfel de materiale includ plasticul și aluminiul. Tăierea cu jet de apă este utilizată în diverse industrii, inclusiv minerit și aerospațial, pentru tăiere, modelare și alezare.
Tratament de suprafață
Șlefuirea suprafeței este un proces de finisare care utilizează o roată abrazivă rotativă pentru a netezi suprafața plană a materialelor metalice sau nemetalice pentru a le oferi un aspect mai rafinat prin îndepărtarea stratului de oxid și a impurităților de pe suprafețele piesei de prelucrat. Acest lucru va atinge, de asemenea, o suprafață dorită pentru un scop funcțional.
Lustruirea este procesul de creare a unei suprafețe netede și strălucitoare prin frecarea acesteia sau prin aplicarea unui tratament chimic, lăsând o suprafață curată cu o reflexie speculară semnificativă (limitată încă de indicele de refracție al materialului conform ecuațiilor Fresnel).
Curățarea chimică este o metodă de a obține suprafețele și pereții echipamentelor, conductelor, vaselor, ibricurilor și schimbătoarelor de căldură de contaminanți nedoriți. Curățarea chimică înseamnă, de asemenea, purificarea, condiționarea, tratarea sau dezinfecția apei.,Sablare, uneori cunoscută sub denumirea de sablare abrazivă, este operația de propulsare forțată a unui flux de material abraziv împotriva unei suprafețe aflate sub presiune înaltă pentru a netezi o suprafață aspră, a aspri o netedă. suprafață, modelați o suprafață sau îndepărtați contaminanții de suprafață. Un fluid presurizat, de obicei aer comprimat, sau o roată centrifugă este folosit pentru a propulsa materialul de sablare (numit adesea medii).